机械工程知识点整理

 
 
 
 
 
 
 
第一章 常用机构
 
1、零件：指机器中每一个最基本的制造单元体。
 
2、构件：在机器中，由一个或几个零件所构成的运动单元体。
 
3、部件：指机器中由若干个零件所组成的装配单元体。
 
4、机器: □它是由许多构件经人工组合而成的；
 
□这些构件之间具有确定的相对运动；
 
□它是用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。
 
5、机构： □它是由许多构件经人工组合而成的；
 
□这些构件之间具有确定的相对运动。
 
6、机械：机器和机构的总称。
 
7、运动副：两构件直接接触而又能产生一定相对运动的连接称为运动副。
 
8、四杆机构的基本形式：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。
 
1）、曲柄摇杆机构
□具有急回特性 □
 
 
 
2)、双曲柄机构：具有急回特性
 
3)、双摇杆机构：存在死点位置
 
9、凸轮机构的工作原理：借助于本身的曲线轮廓或凹槽迫使从动杆作一定规律的运动。
 
10、凸轮机构的类型
1）、按凸轮的形状分
□盘形凸轮机构 □□移动凸轮机构 □□圆柱凸轮机构
2）按从动杆的形式分
□尖顶从动杆凸轮机构 □□滚子从动杆凸轮机构 □□平底从动杆凸轮机构
L   nP
1、
 
L  —螺纹的导程； n—线数； P—螺距
 
12、螺纹机构的形式：单速式螺旋机构、差速式螺旋机构、增速式螺旋机构
 
 
 
第二章 常用机械传动装置
 
1、带传动的速比计算公式：
i □ 1  □ 1  □ 2
 

n 、n
1     2

—主、从动轮的转速；

□、 □ 1     2

—主、从动轮的角速度；
D 、D
1     2

—主、从动轮的直径

2、两种常用的张紧装置： 调距张紧装置、 张紧轮张紧装置
 
3、齿轮传动的速比计算公式：
i □ 1  □ 2 □ 2 n       z      d
2       1      1
 

n 、n
1     2
 

—主、从动齿轮的转速；

z 、z
1     2

—主、从动齿轮的齿数；

—主、从动齿轮的节圆直径

4、             □   □①传动速比恒定不变
□□优(□)点传动效率高(传递功率范)般效(较大)率为0.95～0.98，最高可达0.99 □
齿轮传动□(□)   □⑤结构紧凑，外廓尺寸小
点□□(□①)运(制)转(造)时(和)会(安)产(装)生(精)较(度)大(要)的(求)振(高)动，和(而)噪(精)声(度)较低的齿轮在高速
   □②轴 间距离较大时，传动装置较庞大
 

5、 d □p z
 

m □p

d □mz

 
d--   分度圆的直径； p--  齿轮的齿距；m--模数；z--  齿轮的齿数

 
 
 
 
 
 
 
 
6、一对标准直齿圆柱齿轮的啮合条件
□m   □m    □m ， □ □□ □□□压力角□
□要1求一2对齿轮在1任 何( 2)瞬间必须有一对或一对以上的轮齿处于啮合状态  □17
 

7、蜗杆传动的特点：速比大、传动平稳、有自锁作用、效率低
a □250mm
8、已知一标准直齿圆柱齿轮传动的中心距

 
m □5mm

 
 
,主动轮齿数

z1 □20，转速 n1 □1450rmin 。试求从动轮的齿数、转速及传动速比。
 
解：由a □  1       2
2
250□        2
2
□z   □80 2
由i □z2
z  1
i □4  n   □362.5r  min
2
 

9、已知一标准直齿圆柱齿轮传动，其速比

i □3.5

m □4mm

,二轮齿数之和

 

z  □z  □99 1     2

。试求两轮分度圆直径和传动中心距。

 

 
解：由题知 □z
 

□z  □99
□3.5    □z2

□22 □77

□d  □mz  □4□22□88mm 1        1
d   □mz  □4□77 □308mm 2        2
a □ 1     2  □       □198mm
2       2
第三章 轴承
 
 
 
 
 
 
 
1、
d —弹性挡圈； e—轴肩； g—套筒； i--   圆锥表面；j —螺母
 
2、基本代号：由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成
 
轴承尺寸系列代号：由两个数字组合而成，位于左边的数字为轴承宽（高）度系列代号，
 
位于右边的数字为轴承直径系列代号。
 
轴承内径代号表示轴承公称内径。
 
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— 类型代号
— 宽度系列代号
 
 
 
第四章 液压传动概述
 
1、液压传动系统的组成：动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件。
 

2、 P □F  A

□  □  □Av
t       t

P —压力； F —液压推力； A—有效作用面积； q —流量； v —平均流速
3、在如图所示的液压千斤顶中，若已知大活塞 7 的直径 D □34mm，小活塞 2 的直径
d □13mm ，手在杠杆 1 右端的着力点到左端铰链的距离为 750mm ，杠杆中间铰链到左
 

端铰链的距离为 25mm ， 当被顶起重物 8 的质量为
 

时， 问油液的工作压力及手

 
在杠杆上所加的力各有多少？

 
 
 
 
 
 
 
 
解：物体所受重力为
G □mg □5000□9.8 □49000N
□ □  □□ 2 4 □□□34□10□3 □24 □54□10 Pa

作用在小活塞上的力为
□  □
 
根据杠杆平衡条件得

□□□13□10□3 □2□7176N
4

F□750□F □25 1
故手在杠杆上所加的力为
F □   F  □         □238.8N
750 1        750
 
 
 
第五章 液压泵、液压马达和液压缸
 
1、齿轮泵（定量泵）的工作原理
 
当电动机驱动主动齿轮旋转时，两齿轮开始发生转动，这时吸油腔的齿轮逐渐分离，由
 
齿间所形成的密封容积逐渐增大，出现了部分真空，因此油箱中的油液就在大气压力的
 
作用下，经吸油管和液压泵入口进入吸油腔。吸入到齿间的油液随齿轮旋转带到压油腔，
 
随着压油腔轮齿的逐渐啮合，密封容积逐渐减小，油液就被挤出，从压油腔经出口输送
 
到压力管路中。
 
2、双作用式叶片泵（定量泵）的工作原理
 
当电动机带动转子旋转时，叶片在离心力作用下以其端部压向定子内表面，并随定子内
 
表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动。转子旋转一周，每一叶片往复滑动两次，
 
每相邻两叶片间的密封容积就发生两次增大和减小的变化。容积增大产生吸油作用，容
 
积减小产生压油作用。
 
3、单作用式叶片泵（变量泵）的工作原理
 
单作用式叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有一偏心量 e，端盖上只开有 一
 
条吸油槽和一条压油槽。当转子旋转一周时，每一叶片在转子槽内往复滑动一次，每相
 
邻两叶片间的密封容积发生一次增大和减小的变化，即转子每转一周，实现一次吸油和
 
压油。
 
柱塞泵是变量泵。
 
4、       pq   
0    1000   P □P0 □ pq
 
P —泵的输出功率（kW)；P-- 配套电动机的功率（kW)； p —液压泵的工作压力（ Pa ）；
q —液压泵的流量（ m3   ）； □—液压泵的总效率
s
5、液压马达(或液压泵）的每转排油量称为排量。
6、 n □q        T □pV
v               2□       □□
n — 液压马达的输出转速□rs □
q — 液压马达的输入m□3s
V — 液压马达的排量m3
r
T — 液压马达的输出转矩□m□ p — 液压马达的工作压力□P □
a
v          F
7、  当无杆腔进油、工作台向左运动时， 速度为   1 ，推力为  1 ，则有
v1 □A(q)  □□D( q)2 4   F1 □pA1 □4(□)D 2 p

 
 
 
 
 
 
 
 
v        F
当有杆腔进油、工作台向右运动时，速度为    2 ，推力为    2 ，则有
 

 
v2 □A(q)  □□ □d(q) □4
2           2     2

□pA   □□□D2-d 2 □p
2    4

 

当两腔同时进油时，速度为
 
 
3    A     □d2 4 3

,推力为 F ，则有 3
 
□pA  □ d2
3     4

 

8、在如图所示的单杆液压缸中，已知缸体内径

D □125mm

,活塞杆直径

d  □70mm

,活

塞向右运动的速度为v □0.1ms ，求进入液压缸的流量和从液压缸流出的流量各有多
 

大。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
解：
 
 
q  2

 
 
□           □0.1 □0.039□m3   4                    s
□2□
□0.1 □0.027□m3
4                 4

 
 
第六章 液压控制阀
 
 
1、单向阀                     溢流阀：                减压阀：
2、单向阀的工作原理
 
压力油从进油口进入，从出油口流出。反向时，因出油口一侧的压力油将阀心紧压在阀
 
体上，阀心的锥面使阀口关闭，油流即被切断。
 
3、换向阀的主体结构和图形符号
 
 
4、三位四通换向阀的中位机能