生产工艺指导书

 

文件名称 材料焊接-工艺指导书 编写人 XXX     文件编号 PSDQ-20220206 版次 第一版 审核人 XXX   编写单位  XXX 日期 20220206 复核人 XXX      材料焊接-工艺指导书 1.目的: 规定焊接工艺内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导工厂焊接工位操作流程，以及工厂质检部的检查标准。 3.相关权责: (1)工厂技术部:负责制订、变更工艺规范。 (2)工厂焊接部:严格依据工艺规范执行相关操作。 (3)工厂质检部:负责监督工艺规范的执行情况。 4.应用: 应用范围:金属焊接。 5.作业方法 (1)根据图纸要求仔细认真领会其制作意图、计算好尺寸、合理计划、提高材料利用率。 (2)除板金材料外，凡涉及用管材焊制产品的备料及下料工作实施由本部负责完成。 (3)按工艺要求对相关产品部件进行组装焊接;不同材料的焊接采用不同的焊接工艺。 (4)焊制完成后对产品可视部位进行表面处理(打磨工艺)。 (5)整体焊接完成，检查核对无误交于油漆及其他相关部门进行下一工序。 6.作业标准 (1)按图纸要求确认选择的材料同图纸所用一致，落实其细节规划、合理利用各类材料，使之利用率达到最大:用料原则先大后小、先长后短、优先利用边角料。 (2)在进行加工工艺前应先检查所用设备有无损坏及操作后做好设备保养等工作。 (3)根据加工材料材质的不同，进行相关的焊接准备工作(主要有电焊、氩焊、二氧保护焊)。 (4)焊接要求焊纹匀称平翼、熔点彻底、焊接动作连贯、平稳。 (5)焊制的产品无假焊、无夹渣、打磨盾不开裂、无气孔砂眼等。 (6)加工产品的规格尺寸误差控制在正负2MM;严格要求精准度和准确性。   (7)打磨根据不同材料选择磨片，铁制品用专用的砂轮片(厚的砂粒为80-100#):不锈钢用专用的砂轮片(薄的砂粒为100-120#)、铝制品先用旧砂轮片(薄)将焊包磨平后采用百叶轮(砂粒为150-180#)修磨平滑直止符合生产工艺要求。 (8)打磨机严禁在一个地方停留过长，以免板材受热变形。工件要固定于水平的工作台上进行制作。 (9)打磨手法，双手持平机体稍微倾斜从左或右向单方向作平移运动，磨片由后往前，严禁磨片前 (10)打磨产品表面要平整圆滑、边角线条要韧直，不得扭曲变形。 质量检验标准: (1)焊接的产品无明显缺陷及产品材料表面无划痕、变形、边缘圆滑无毛刺等。 (2)符合图纸要求符合图纸要求，整体尺寸误差控制在正2MM。 (3)涉及带图文镂空加工焊接的要注意，是否对称或倒置。 (4)焊接角度控制要严格，是否到位符合下一道工艺制作要求。 (5)打磨过后的产品必须保证无假焊、无焊口开裂、无气孔砂眼等不良因素。

 

文件名称 油漆喷涂-工艺指导书 编写人 XXX     文件编号 PSDQ-20220206 版次 第一版 审核人 XXX   编写单位  XXX 日期 20220206 复核人 XXX      油漆喷涂-工艺指导书 1.目的: 规定油漆喷涂工艺内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导工厂油漆部操作流程，以及工厂质检部的检查标准。 3.相关权责: (1)工厂技术部;负责制订、变更工艺规范。 (2)工厂油漆部:严格依据工艺规范执行相关操作。 (3)工厂质检部;负责监督工艺规范的执行情况。 4.应用: 应用范围:钢材、铝板、铝型材、不锈钢等。 5.工艺流程:（重点工艺说明） (1)前处理: a.前处理的目的:是为了得到良好的涂层，由于材料在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 b.前处理的意义:涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无汕脂。 c.除油:主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中民投苏油偱伙绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为Na0H,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，肥皂的皂化作用;   d.水洗:以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。 e.除锈:黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 f.表调(中和):表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸)，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7;作用:加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结品点; g.磷化:磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 h.烘干:以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆; (2)品检: 未涂漆之前对工件进行外观检查;在工件不平整部位刮一层薄而均匀的腻子 (3)打磨: 在腻子完全干燥后，用细砂纸打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。 (4)吹尘: 除去表面灰尘，毛屑等。 (5)喷涂 a.在连续喷涂中，枪口在某一位置停留时间不宜过长，最好保持匀速上下或左右运行。喷枪移动速度:3~4CM/S.在同一位置重复喷涂的次数也不宜过多，可重复2~3次。如果停留太久或重复次数太多，会使粉末堆积，烘烤也不能流平，影响外观。 b.如果被涂工件里外均需涂覆时，一般为先喷内表面，后喷外表面的方式，喷内表面时，喷枪电压可略低些，在30~60KV 之间，以免强烈放电，同时减少送风量，上粉效果好。喷外表面的喷枪电压略高些，在 60~90KV之间。 (6)补漆: a.有时会出现一些缺陷和损坏。如碰伤、针孔、气泡、厚薄不均等现象，需进行补喷或重喷。 b.涂层有一定的质量标准，在产品要求允许情况下，可以采用修补的补救办法。修补一般可采用同色油漆或其它液体状树脂涂料，但要求能室温干燥。修补的部位一般应做到与涂层色泽基本一致。 (7)预热烘烤 以较低温度(如80~150℃)烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平。 (8)主炉烘烤 以较高温度(如180~185℃)强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高。 注意:根据产品的要求，喷漆前要对对工件不需涂覆部位进行保护的措施。大面积不需喷涂的部位，可用牛皮纸复盖之。局部地区的蔽护，还可以用涂脱胶剂，如硅脂、硅橡胶等因蔽护工艺十分复杂，而且容易影响涂层的质量，特别是涂层与蔽护部位的交接处，容易造成痕迹和开裂，为此在实际操作过程中要将专用夹具、蔽护以及吊具结合起来，这样既有利于操作也有利于不需喷涂部位的蔽护。

 

文件名称 丝网印刷-工艺指导书 编写人 XXX     文件编号 PSDQ-20220206 版次 第一版 审核人 XXX   编写单位  XXX 日期 20220206 复核人 XXX      丝网印刷-工艺指导书 1.目的: 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导工厂丝印部操作流程，以及工厂质检部的检查标准。 3.相关权责: (1)工厂技术部:负责制订、变更工艺规范。 (2)工厂丝印部:严格依据工艺规范执行相关操作。 (3)工厂质检部:负责监督工艺规范的执行情况。 4.应用: 应用范围:亚克力、阻光膜、铝板、钢板、不锈钢等。 5.重点工艺说明 (1)来料检验 a.丝印前务必除去印材表面的脏物及尘埃。 b.面板丝印面清洁干净后放入晾架。 (2)制版:将要丝印的标识内容进行制版。 a.液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工作环境为温度15~20℃，相对湿度50~65%，红灯下暗房操作。 ①绷网: ②绷网前应把网框彻底处理，防毛刺将丝网刮破动绷网的气压应控制在4.5-6kg。每个气动夹之间距离最佳应为2-3mm，不能太大，否则张力不均匀也不可能太小，这样容易将丝网刮破。 ③清洗 I擦洗后，将脱膜粉倒入水中调均质量比例为1:20(脱膜粉:水)。 II用白布放入脱膜液中浸透，然后擦网版的油墨面和印刷面，打透约30秒后，用水枪先上后下，先左后右地冲洗网版两面。 III如有冲洗及脱膜不净的油墨和污点再用159或783洗版水(783腐蚀较大)两人用柔软抹布或柔软羊毛板刷反复擦洗多次，直至洗净无颜色为止。 IV再用水枪冲掉网版上的污点，用干净的布将网框上的水分擦掉，以防水滴下弄脏丝网。 ④上胶 待网版风干后，上胶时气压最好控制在5kg-6kg左右，比较稳定。测压时应分5点，长和宽的约1/3 处为最佳位置，5处深度高低相差不超过2mm方可上胶。 ⑤干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项: a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 ⑥曝光 I检查菲林，是否有撞网现象。 II菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，，导致撞网 III晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 IV网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 VI 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离(不含小网板)。 b.预敏化型直接法感光胶片(水菲林) 这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。 工作环境为温度18-23℃，相对湿度55-65%，黄灯下或柔和灯下操作。 水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同。 将丝网倾斜45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在;将水菲林外卷，使药面朝外，然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面(凸面)，贴好后即用喷壶向油墨面(凹面)喷水，使水菲林药面完全泥润，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面(凸面)把水压出，再用刮刀到油墨面。《凹面)把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。 贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点;二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生。 水菲林生产工艺中必须注意:贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。 c.间接感光胶片(红菲林) 因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。 药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接受。 工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18-23°C，相对湿度 55-65%，曝光后要求不高。 (3)上网版:在相应的工作台上进行网板固定。 (4)对位:将要丝印的标识材料放在设备上按要求尺寸进行对位，做好定位标记。 (5)上墨丝印:根据要求，选用标准颜色的油墨进行丝印，要掌握好丝印力度和油墨均匀度。 (6)晒干:将丝印好的标识放在晾晒架和摆在半成品区进行干燥，禁忌磨刮。 (7)收料:将晒干的标识或材料整齐放好，等待继续丝印(一次结束的放好，放在半成品区域) (8)对位丝印:对于多色丝印的材料或标识要重新对位进行丝印，根据坐标色进行定位，然后上油丝印(重复工作) (9)收油:在丝印结束后，将网版上的油墨进行收装，使用专用的设备将油墨收到容器内严禁刮伤网版。 (10)收料:将晒干后的标识或材料整齐收好转入下道工序。 质量控制要点标准与检验方法 故障 原因 解决办法 堵网 1 油墨颜料或其它固体填料大； l 选择较低目数，增大孔径； 2．干燥过快 2 加挥发较慢浴剂调思 ，加速印； 3．粘度过高 3．适当加入浴剂使油墨粘度降低或抬高网距； 4．稀释剂不合适 4. 换用指定稀释剂 汽泡 1. 粘度太商 l. 加入适合溶剂，使 其枯度卜降 2. 下燥过快 2 加入慢丁浴剂 3. 网版脱离承印物过快 3 缩小网距 4 搅拌或加入溶剂不当 4 顺方向搅拌油墨，加 入涂加剂比例适当 5. 油墨本身有问题 5. 更换油墨加消泡剂； 针孔 1 油耍丁燥太快 1 加入慢T溶剂 2. 油墨或溶剂中有杂质 2 过滤或更换油墨 3. 环境有灰尘或底材 3 清沽环境，底材静电处理 重影 l. 网距太高 1. 降低网距 2. 刮压不均匀 2.重新调试刮刀压力 3. 油墨太稀 3. 重新调配 龟影 1. 网布汕墨没有消冼干净 1.彻底消洗网版 2. 感光胶质昼不好，印刷时间长 2.除龟影剂     8.注意: (1)当用毕油墨和溶剂后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。 (2)尽可能避免直接与油墨接触。 (3)擦网时必须带手套。 (4)在工作区绝对不能饮食，工作后必须先洗手。

 

文件名称 发光字制作-工艺指导书 编写人 XXX     文件编号 PSDQ-20220206 版次 第一版 审核人 XXX   编写单位  XXX 日期 20220206 复核人 XXX      发光字制作-工艺指导书 1.亚克力发光字工序 剧恨只拟米体H迎 1)立体箱体焊接   2)包边焊接   3)亚克力面板雕刻   4)箱体、包边烤漆   5)装灯，接线，调试   6)安装亚克力面板   7)安装包边   2.重点工艺说明: (1)箱体焊接、边角打磨:箱体焊接点与点之间的距离不能大于2.5公分。焊接时字形的直角时，要用磨光机的切片割一道1MM深的直线(直线要垂直于面板)，让角度成一条直线，切割深度要做到均匀一致。 边角要打磨光滑，边与边的接口要批柔性耐水腻子。并用水砂纸精心打磨，做到手感觉不到有接口的感觉。 (2)LED灯接线、装灯:采用并联的方法两头接线，这样使灯光亮度均匀，增加 LED 的使用寿命。接线要用烫锡。然后再用防水胶布裹住。灯珠安装完成后，要用照度仪进行检测。检测时要从多个地方检测，看看照度是否均匀。 将带有双面胶的LED发光模组均匀排列，粘在底板上,按正负极接好电源线，从电源线接出的每串模组不要超过40个(多了会导致线路板过载或有光衰)，将模组间连线压下，用建筑密防水封胶在模组两侧打胶2-3cm长度，防止发光字在阳光暴晒时，因字壳内部温度过高导致的LED发光模组的双面胶脱落。 (3)面板与箱体连接:将做好的字壳内部清理干净，在边条与面板接角处打透明结构胶，胶要打匀、打细，过多的胶层会降低粘接强度，还会遮光。如没有透明结构胶，用酸性透明玻璃胶代替时，须等胶层固化后再装底板，玻璃胶在固化时释放的酸性气体会腐蚀LED发光模组的线路板。 (4)底板箱体组装:将字壳内部灰尘杂质清理干净，把装好灯的底板扣入字壳，再沿边条与底板连接处打建筑防水密封胶。

 

文件名称 钢架防锈-工艺指导书 编写人 XXX 文件编号 PSDQ-20220206 版次 第一版 审核人 XXX   编写单位  XXX 日期 20220206 复核人 XXX      钢架防锈-工艺指导书 1.为保证防锈效果，辅助钢架需要进行氟碳喷涂，分为五个步骤:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 2.工厂阶段完成钢架的氟碳喷涂，施工现场尽量减少喷漆(必要的除外)。 3.氟碳喷涂成品保护要点: a.钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 b.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 c.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 d.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 4.氟碳喷涂技术指标: a.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 b.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层，保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 c.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 d.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化，进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间约为15-25分钟。